經(jīng)過(guò)10個(gè)月的辛勤工作，寶鈦集團南京寶色股份公司為國內某大型石化公司承制的合同總額超過(guò)3億元的設備制作任務(wù)進(jìn)入收尾階段，除前期陸續完工通過(guò)陸路發(fā)運的設備外，日前，首批11臺超限塔器設備也通過(guò)水運順利發(fā)出。
該項目包含各類(lèi)壓力容器102臺，總重量達12000噸。其中有多臺核心反應器、熱交換器及超限大型塔器，用材種類(lèi)繁多、結構復雜、技術(shù)指標要求高，其生產(chǎn)管理難度前所未有。面對項目工期緊、項目運行難度大等困難，寶色股份充分發(fā)揮在大型、特大型特材裝備制造方面的技術(shù)及管理優(yōu)勢，精心策劃、統一部署，全面優(yōu)化前期技術(shù)準備、生產(chǎn)組織和資源準備等工作，有效保證了設備質(zhì)量和工期，并在圖紙設計、材料供應、工藝優(yōu)化、現場(chǎng)吊裝移運、合理利用外部資源、項目管理等方面取得了新的突破。
一是攻克了熱聯(lián)合換熱器的設計、制造難關(guān)。該換熱器屬于寶色新的產(chǎn)品領(lǐng)域，其工況為高壓、高溫、振動(dòng)的惡劣條件，且管束總長(cháng)18米，重量超過(guò)100噸。公司技術(shù)團隊積極開(kāi)展優(yōu)化設計方案和工藝試驗，通過(guò)改進(jìn)焊接設備、優(yōu)化焊接工藝、制造專(zhuān)用工裝，攻克了換熱管內孔焊技術(shù)難點(diǎn)，保證了內孔焊焊接質(zhì)量，在管束套裝時(shí)，實(shí)現了管束整體套入殼體的工藝要求。
二是順利完成薄壁大直徑鋯-鋼復合板設備的制造。項目中此類(lèi)設備最大直徑為9米，基板厚度僅為18mm，在制造過(guò)程中通過(guò)倒裝裝配方案、合理使用防變形工裝、優(yōu)化鋯-鋼復合板貼條結構，實(shí)現了大直徑、薄壁鋯-鋼復合板設備的制造和質(zhì)量控制要求。
三是改進(jìn)工藝成效顯著(zhù)。該項目中有大量鋼鋼復合板設備，坡口加工及焊接工作量大，為此寶色股份組織并進(jìn)行一系列的試驗，修改剔邊坡口形式，改進(jìn)了焊接工藝，減少了坡口加工及焊接工作量，縮短了制造工期、降低了生產(chǎn)成本。
四是創(chuàng )新了生產(chǎn)組織及裝配方式。該項目有多臺超大型塔器設備，其中脫異丁烷塔設備直徑達6.8米、總長(cháng)100米、重900噸，是公司目前制造的最大設備，制造、運輸難度極大。公司通過(guò)合理的工藝規劃及生產(chǎn)組織管理，保證了設備直線(xiàn)度、橢圓度、內件安裝精度，滿(mǎn)足圖紙及技術(shù)協(xié)議要求?？紤]到廠(chǎng)內的生產(chǎn)布局、超重、運輸超限、生產(chǎn)成本等因素，公司制定了詳細的安全、吊裝、質(zhì)量保證措施，實(shí)施了在濱江碼頭最終合攏的方案，最終各項指標均達到要求，該生產(chǎn)組織及裝配方式為寶色股份首次應用，也為公司今后制作同類(lèi)產(chǎn)品積累了寶貴經(jīng)驗。
該大型石化項目設備的相繼制作完成，不僅為寶色股份完成全年生產(chǎn)任務(wù)奠定了基礎，也標志著(zhù)寶色股份作為特材非標高端裝備供應商在超限、大型裝備方面的制造能力得到進(jìn)一步提升。