日前，金鉬集團金屬分公司對氫氣回收系統實(shí)施整合改造，每天節約用電1000度以上，年可節省電費約32萬(wàn)元。
氫氣回收凈化系統是金屬分公司鉬粉生產(chǎn)單元重要的節能、環(huán)保設備。此前，由于公司鉬粉進(jìn)口生產(chǎn)線(xiàn)和國產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)不同的工藝性質(zhì)，各自的氫氣回收凈化系統一直獨立運行，而生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)量不飽和，B區國產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)所開(kāi)動(dòng)的鉬粉還原爐數量遠低于氫氣回收系統運行能力，A區進(jìn)口生產(chǎn)線(xiàn)附屬的氫氣回收系統運行能力還有較大的富裕，為提高設備利用率，降低鉬粉生產(chǎn)成本，該公司決定實(shí)施改造，對兩個(gè)區的氫氣回收系統進(jìn)行合并。
經(jīng)過(guò)大量計算和分析，技術(shù)人員針對不同鉬粉生產(chǎn)線(xiàn)工藝特點(diǎn)，對氫氣回收系統進(jìn)行了30多處改進(jìn)，增加了高溫爐、低溫爐的供氫、回氫設備，鋪設了360余米排水管路，克服了鉬粉還原過(guò)程對氫氣壓力穩定供應的要求高、稍有波動(dòng)就會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。為了保障兩個(gè)區域的正常生產(chǎn)互不影響，避免出現氫氣回收系統故障、壓力波動(dòng)或流量異常等現象，分廠(chǎng)針對性地新增了16條操作規程，確保了系統的安全運行。
據測算，氫氣回收系統整合改造后，每天節約用電1000度以上，年可節省電費約32萬(wàn)元。