日前，金鉬集團硫酸廠(chǎng)采用目前較為先進(jìn)的濕法制酸生產(chǎn)工藝，日處理煙氣能力大于4萬(wàn)N m³/h,環(huán)保指標控制在100mg/ m³以下，用實(shí)際行動(dòng)踐行了安全、綠色、環(huán)保的發(fā)展理念。
以前硫酸廠(chǎng)兩套硫酸系統采取的是配氣制酸工藝，流程長(cháng)、設備多，加上硫酸生產(chǎn)本身腐蝕嚴重，一方面造成生產(chǎn)成本增大，另一方面也容易造成系統故障停車(chē)而影響鉬冶煉的正常生產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)多方考察調研，該廠(chǎng)采用了目前較為先進(jìn)的濕法制酸生產(chǎn)工藝，將鉬冶煉煙氣中的SO₂氣體經(jīng)凈化、洗滌升溫到375攝氏度冷卻后進(jìn)入轉化器生成SO₃，SO₃和水蒸氣在一定溫度下直接冷凝成酸，它的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，能效高，不產(chǎn)生廢料，對環(huán)境沒(méi)有二次污染，有效地消化了鉬冶煉過(guò)程中的煙氣。
該項目于2017年建設，今年2月10日起進(jìn)入帶負荷運行，日處理煙氣能力大于4萬(wàn)N m³/h,大大提升了煙氣消化能力。