日前，金鉬集團金屬分公司通過(guò)自主設計制作的料舟自動(dòng)換向和自動(dòng)識別裝置，延長(cháng)了料舟的使用壽命，提高了設備運轉率，年可節約費用15萬(wàn)元，提高鉬粉產(chǎn)量8噸。
金屬分公司鉬粉一分廠(chǎng)生產(chǎn)設備是高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，鉬料舟在生產(chǎn)過(guò)程中端頭受力，容易脆斷，導致卡管現象頻發(fā)。而卡管則意味著(zhù)整個(gè)系統停爐，從爐管內清掏損壞的鉬舟最短需要15分鐘，情況嚴重時(shí)則長(cháng)達一個(gè)小時(shí)。與此同時(shí)，因為出現卡管，當前批次的所有鉬粉會(huì )被降級使用，造成生產(chǎn)原料的巨大浪費。
該公司技術(shù)人員通過(guò)對力學(xué)角度的試驗和分析，找出料舟端頭脆短的原因，是由于料舟兩端換向前后受力的方向相同所致。他們結合設備自身特點(diǎn)，在射流輥道上方安裝了料舟換向裝置。該功能主要由兩個(gè)氣缸（一個(gè)用于料舟的上下運動(dòng)，一個(gè)用于料舟的旋轉運動(dòng)）及其輔助機械部分在PLC控制下完成，定期將料舟做180°的水平換向，使卡管問(wèn)題迎刃而解。
與此同時(shí)，他們還設計制作了破損料舟自動(dòng)識別裝置。此裝置通過(guò)在紅外光電傳感器上安裝的在線(xiàn)檢測系統，能第一時(shí)間檢測出料舟兩端是否破損，如有破損情況則能快速、準確檢測出來(lái)并發(fā)出聲音報警，通知工作人員進(jìn)行更換。統計數據顯示，該裝置實(shí)現了破損料舟檢出率90%以上。