2015年，國際鉬價(jià)持續走低，銷(xiāo)售市場(chǎng)很不穩定，面對嚴峻形勢，金鉬集團化學(xué)分公司采取提升管理、精益生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng )新“三大”舉措，實(shí)現了提質(zhì)降本增效益。
提升管理助力降本增效
優(yōu)化采購程序、加強物資管理。2015年初，化學(xué)分公司要求采購成本與年初計劃相比必須下降7%，為了達到這個(gè)目標，采取了多種措施。如：對備品備件、氨水、硝酸、氫氟酸等原材料以及輔料、勞保用品等貨比三家，在保證質(zhì)量的前提下，選取價(jià)位最低者進(jìn)行供貨，從源頭上控制成本。加強備品備件、輔助材料、包裝物的領(lǐng)用和回收管理，對可以反復利用的物資必須精細使用，保證二次使用時(shí)質(zhì)量完好，杜絕浪費，預計全年采購費用可節約130余萬(wàn)元。同時(shí)在日常管理中，化學(xué)分公司嚴格壓縮非生產(chǎn)性費用的支出，通過(guò)一系列卓有成效的措施，前三季度業(yè)務(wù)招待費下降了40%，辦公費下降了20%。
全員參與，推行對標管理。通過(guò)積極推進(jìn)對標管理，截至9月底，該公司一級對標要素生產(chǎn)一區鉬酸銨加工成本、蒸汽單耗、硝酸單耗累計分別比年初下降了27.07%、39.90%和13.95%；液氨單耗累計下降3.13%。二級對標要素中，生產(chǎn)二區二硫化鉬氫氟酸和電力單耗累計較目標節約了1.87%和5%。
精益生產(chǎn)促進(jìn)降本增效
細化生產(chǎn)流程，改變舊有模式。今年7月份，化學(xué)分公司將生產(chǎn)一區的鉬酸銨廢水處理實(shí)行外包，該區成本當月下降20%，預計年可節約費用300余萬(wàn)元；通過(guò)生產(chǎn)區回水、蒸汽循環(huán)利用加之使用工藝穩定、壓力高的渭化蒸汽后，達到了節約生產(chǎn)用水，節約熱源等目的，蒸汽使用與去年同期相比，預計可節約700余萬(wàn)元。
開(kāi)展過(guò)程控制，理順生產(chǎn)結點(diǎn)。自開(kāi)展過(guò)程控制以來(lái)，生產(chǎn)六區提煉出控制產(chǎn)品鉀的方法，從產(chǎn)品對應原料，確定鉀上下浮動(dòng)限值范圍，把握好生產(chǎn)第一步，最終達到提高成品率的目的。PD2金屬規格成品率由86.23%提高到了92.87%。
全員創(chuàng )新推動(dòng)降本增效
今年以來(lái)，化學(xué)分公司以降低成本、優(yōu)化生產(chǎn)和突破瓶頸為目標，倡導技術(shù)創(chuàng )新“全員化、常態(tài)化”，號召員工積極參與，解決生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題。例如，生產(chǎn)六區《立式焙解爐回收料投料改造》項目，實(shí)施后解決了回收設備堵料頻繁的問(wèn)題，每天回收細粒級產(chǎn)品量從0.2噸左右增加到0.35噸—0.4噸。今年前三季度，化學(xué)分公司共提出創(chuàng )新項目39項，既解決了生產(chǎn)工藝中存在的問(wèn)題，又達到了降本增效的實(shí)際效果。