截止10月15日，漢中鋅業(yè)銅礦公司鋅粉車(chē)間已經(jīng)提前完成了公司下達的的10000噸鋅粉的年度生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)際完成鋅粉11500噸，完成年度計劃任務(wù)的115%。
承擔著(zhù)漢中鋅業(yè)公司電解鋅生產(chǎn)鋅粉用料的銅礦公司鋅粉車(chē)間，為完成今年的生產(chǎn)計劃任務(wù)，確保鋅粉供應，克服了重重困難，他們通過(guò)改進(jìn)空壓機冷卻系統水垢清洗方法，不斷提高檢修效率；同時(shí)加強設備日常維護延長(cháng)運行周期，從而大大地縮短了檢修時(shí)間，使每月的檢修由原來(lái)的三到五天，縮短為現在的一到三天。
為提高日產(chǎn)量，車(chē)間主要領(lǐng)導每天和爐臺員工一起工作，督促他們規范操作，員工每?jì)尚r(shí)檢查一次影響吹粉量的漏斗口，并制作了專(zhuān)用工具及時(shí)清理漏斗口確保鋅水流量。同時(shí)經(jīng)常檢查噴嘴的風(fēng)量風(fēng)向，確保給風(fēng)量和流出鋅水達到最佳狀態(tài)，以提高成粉率。車(chē)間還根據原料情況，調整爐溫，使熔鋅爐效達到最佳。通過(guò)上述措施，鋅粉車(chē)間日產(chǎn)量由過(guò)去平均35噸左右，提高到45噸以上，最高達到51噸。
在總部質(zhì)檢中提出鋅粉質(zhì)量問(wèn)題后，車(chē)間加大了產(chǎn)品質(zhì)量的考核權重，定期檢查篩網(wǎng)，發(fā)現破損及時(shí)停車(chē)更換，確保了鋅粉粒度符合要求。在原料使用上合理搭配，規范采樣，隨時(shí)了解化驗結果，及時(shí)對不合格品進(jìn)行分析，尋找原因，采取改進(jìn)措施。通過(guò)上述努力，鋅粉車(chē)間生產(chǎn)的鋅粉含鋅量平均達到了97、98%，粒度全部都在80目以上。
通過(guò)加強現場(chǎng)管理多管齊下，車(chē)間在對標管理方面也取得了顯著(zhù)成效，生產(chǎn)加工成本每噸降低了25元，回收率提高了2個(gè)百分點(diǎn)，每噸產(chǎn)品平均電耗降低了5千瓦時(shí)。