這是一個(gè)奮進(jìn)的年頭，也是一個(gè)苛刻的年頭。就拿鈦工業(yè)來(lái)說(shuō)，我國鈦工業(yè)經(jīng)過(guò)10多年高速發(fā)展，現已成為全球鈦生產(chǎn)大國及鈦應用大國，但由于許多地方搶灘發(fā)展鈦?lái)椖?，致使市?chǎng)嚴重供大于求，鈦加工品價(jià)格跌至上世紀80年代水平，加上市場(chǎng)低迷期的反作用力疊加，要在行業(yè)內殺出一條血路來(lái)，真非易事！
不如小企業(yè)“船小好掉頭”，國內最大的鈦材加工企業(yè)寶鈦集團，要讓七千名職工“有活干、有飯吃、有前途”，沒(méi)有破釜沉舟的勇氣，穩中求進(jìn)的作風(fēng)，是很難在這場(chǎng)“叢林之戰”中自保并強壯體魄的。令人鼓舞的是，今年上半年寶鈦集團共完成有色金屬產(chǎn)品產(chǎn)量5.75萬(wàn)噸，同比增長(cháng)4.89%，實(shí)現營(yíng)業(yè)收入93億元，同比增長(cháng)6.4%，其發(fā)展的動(dòng)力從何而來(lái)？請看記者調查。
“多”與“寡”的不二法則
8月1日中午，39度的高溫，像火龍一樣舔舐著(zhù)人的皮膚，全市進(jìn)入用電高峰波段，寶鈦集團的三個(gè)生產(chǎn)區的生產(chǎn)設備，被迫停電一小時(shí)，來(lái)緩解高負荷的工業(yè)用電。
“全員營(yíng)銷(xiāo)”成了寶鈦集團今年沖鋒戰場(chǎng)的最利武器，據集團銷(xiāo)售處處長(cháng)張新榮介紹：“今年我們提早下手，與生產(chǎn)供應部門(mén)做好溝通，最大限度滿(mǎn)足客戶(hù)需要，緩解庫存壓力；對于非標設備和復合板業(yè)務(wù)，需要設計院來(lái)定材料標準的，我們提前和設計院聯(lián)系，讓他們了解我們材料的優(yōu)勢，得到他們的認可，意味著(zhù)在這個(gè)領(lǐng)域得到客觀(guān)公正的評價(jià)，向企業(yè)推銷(xiāo)的腰板硬起來(lái)?！睋私?，寶鈦在重點(diǎn)地區、重點(diǎn)城市都設立和完善了聯(lián)絡(luò )站，使銷(xiāo)售的觸角更靈敏，更清晰地了解了客戶(hù)的需求，使生產(chǎn)和服務(wù)一環(huán)套一環(huán)，更精準更貼心。目前，國內市場(chǎng)上，老產(chǎn)品所占份額穩定，新品實(shí)現了多家客戶(hù)的訂貨，在環(huán)保污水處理、藥用鹽及哈氏合金材料領(lǐng)域，公司拿到了成品裝備的生產(chǎn)訂單，客戶(hù)粘合度越來(lái)越高。
面對國際市場(chǎng)，能入圍圈子參與競爭，能得到更多的“發(fā)聲練習”機會(huì )，本身就是一種進(jìn)步。為此，寶鈦積極開(kāi)展航空產(chǎn)品認證，通過(guò)持續跟蹤獲取歐洲設備制造商的板材訂單，實(shí)現用戶(hù)首次訂單額就超過(guò)750萬(wàn)元；在客戶(hù)波音、空客的需求量萎縮較多的情況下，公司開(kāi)拓了印度、東南亞市場(chǎng)，訂貨額占到出口比例的30%；另外積極參與一些國際上重大項目的供應鏈材料供應；重視開(kāi)拓俄羅斯航空市場(chǎng)，已形成俄系航空標準的材料訂貨；向汽車(chē)行業(yè)推進(jìn)公司自主產(chǎn)權的新材料BTI6554、EXTI-2，已有至少三家公司進(jìn)行了樣品測試。另外在手機、石油管材等多領(lǐng)域，都在組織樣品生產(chǎn)。
對軍品和國外市場(chǎng)的不斷開(kāi)拓，在國內民品市場(chǎng)上的無(wú)遺余力，寶鈦的戰略是“多點(diǎn)觸及，全面開(kāi)花”，在“多市場(chǎng)微盈利”還是“寡市場(chǎng)高收益”之間，他們毫不猶豫地把多占市場(chǎng)看得更重要。他們認為：面對鈦市場(chǎng)激烈的競爭，我們雖然丟利潤但不能丟市場(chǎng)，因為市場(chǎng)占有率是讓品牌保值增值的王道，就像行軍，每天保持20里的行軍速度，無(wú)論風(fēng)霜雨打、絕不停歇，最終我們會(huì )比對手到達更遠的地方！
“粗”與“細”的博弈之爭
在具有沖殺勇氣的同時(shí)，企業(yè)管理同樣需要保持精細的藝術(shù)，簡(jiǎn)言之，細致的管理能化腐朽為神奇，收獲意想不到的效果。
在寶鈦集團，采購人員就像期貨操盤(pán)手一樣，每天密切關(guān)注海綿鈦、電解鎳及鋁錠等原材料走勢，他們根據市場(chǎng)變化，在原材料價(jià)格上漲前或下跌后低點(diǎn)采購產(chǎn)品，從一分一厘上為企業(yè)節省進(jìn)貨成本。在商界有句話(huà)叫“現金為王”，如何保持較為充裕的現金流呢，寶鈦做到了科學(xué)配比庫存量、在途量、計劃采購量，既保證了生產(chǎn)需求，也不過(guò)多占用資金，最大程度的降低了主原材料的采購成本，上半年共計節約原材料采購成本463多萬(wàn)元。
工藝就像魔術(shù)，優(yōu)劣之分能讓產(chǎn)品是盈利是虧損，境遇全然不同。寶鈦通過(guò)工藝上的改進(jìn)、簡(jiǎn)化來(lái)降低成本。他們改進(jìn)了復合板軋制工藝，減少等離子外委加工和表面處理外委加工量，單等離子切割加工費就少了28萬(wàn)元；他們優(yōu)化改進(jìn)EB一次熔煉純鈦及鈦鉬鎳管材、板材用錠的短流熔煉工藝；回收純鎳和純鉬返回爐料，研制出新的中間合金……這些工藝的改進(jìn)，不但較大幅度提高了成品率，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝流程、降低了大量生產(chǎn)成本。
工人們在生產(chǎn)環(huán)節也是節約的“能手”。公司對部分生產(chǎn)工序按照指標，單獨進(jìn)行成本核算，特別是對成本影響較大的重點(diǎn)環(huán)節，實(shí)現全方位、有重點(diǎn)的成本管控，最大限度降低生產(chǎn)過(guò)程中的浪費。上半年，共計節約1230.5噸標準煤，節約用水114.6噸，節約蒸汽600余噸，降低能源費用450.9萬(wàn)元。
所用余殘料及擠壓的中間合金和海綿鈦，也在回收再利用中煥發(fā)生機，通過(guò)改制余料，節約資金172萬(wàn)元；在EB爐上以新工藝熔煉回收利用報廢純鈦及輔助電極20余噸。據統計，上半年共回收利用低等級余料3249余噸，節約鑄錠生產(chǎn)成本4607萬(wàn)元；充分利用現貨市場(chǎng)交易平臺，通過(guò)挑選、分類(lèi)后在現貨市場(chǎng)銷(xiāo)售廢料創(chuàng )收達500余萬(wàn)元。
“動(dòng)”與“靜”的相輔相成
在這場(chǎng)拉鋸戰中，誰(shuí)是笑到最后的那個(gè)贏(yíng)家，關(guān)鍵看誰(shuí)更受得了煎熬，經(jīng)得起市場(chǎng)洗禮，有“臥薪嘗膽”的智慧。寶鈦在陣痛期痛定思痛：從目前市場(chǎng)競爭來(lái)看，低端產(chǎn)品過(guò)剩，高端成品不足，尤其是在國際市場(chǎng)的供應中，寶鈦還只是一些國際大公司合作鏈條上的“小角色”，鈦產(chǎn)品質(zhì)量仍與美國、日本、俄羅斯等國家有一定的差距，技術(shù)創(chuàng )新仍有很長(cháng)的路要走。
要開(kāi)啟高端制造的“阿里巴巴之門(mén)”，需要漫長(cháng)的研發(fā)、試制、批量化生產(chǎn)、在現實(shí)中應用、并在實(shí)踐中的摸索經(jīng)驗……這其中沒(méi)有半點(diǎn)捷徑可走，不存在“一步登天”的神話(huà)，寶鈦集團對高端制造的追求，從未止步，他們深知動(dòng)起來(lái)?yè)屖袌?chǎng)與靜下來(lái)搞研發(fā)，相得益彰，只有甘坐冷板凳，才不至于在浮躁中迷失自我。
高端制造需要高端裝備，為此近幾年，公司引進(jìn)了萬(wàn)噸鍛造壓機、 20輥帶材軋機、 15噸真空自耗電弧爐等國際一流裝備，通過(guò)鈦合金薄板材工藝研究，建立了國內唯一的鈦合金薄板材生產(chǎn)線(xiàn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品可以滿(mǎn)足國際宇航級標準，是世界同行業(yè)為數不多的掌握航空用 TC4薄板材工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一；首次擠壓出“ L”、“ T”、“ U”鈦合金型材，填補了我國鈦合金型材空白；通過(guò)研制大規格鈦合金鍛件，可滿(mǎn)足我國大型飛機用鈦合金材料的使用。
公司以自主創(chuàng )新為導向，不斷組織開(kāi)展具有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)創(chuàng )新和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，并加強專(zhuān)利申報工作，使企業(yè)實(shí)現發(fā)展方式轉型、增強發(fā)展后勁、提高核心競爭力，推動(dòng)企業(yè)可持續發(fā)展。
今年上半年寶鈦集團承擔科技部科研項目、省級及市級科研項目共38項，其中，“4500米載人潛水器載人球殼電子束焊接技術(shù)研究”項目已完成了科技部的立項工作，研制工作按照計劃正在進(jìn)行半球的沖壓成型工作?！禔P1000核級鋯材熔煉及坯料制造技術(shù)研究》項目也已通過(guò)了國家能源局組織的財務(wù)審計；組織完成了由中國爆破工程協(xié)會(huì )主持的“PTA項目用大面積用復合板”項目的成果鑒定及由中航科技與信息化部主持的“萬(wàn)噸壓機制備TC18鈦合金棒材工藝變更”技術(shù)鑒定?！陡叨蒜伡扳伜辖鹧b備制造研發(fā)》等9個(gè)項目的驗收資料的編制及相關(guān)準備工作都已完成，等待驗收。
同時(shí)，公司加強博士后工作站的管理、協(xié)調及持續跟進(jìn)，與院士工作站進(jìn)行了多回合的交流對接。因產(chǎn)學(xué)研對接緊密，醫用鈦合金Ti710已確定了試制工藝，正在進(jìn)行熔煉備料工作。此外，他們還開(kāi)展了“建筑用鈦帶材毛化工藝研究”，“汽車(chē)用新型鈦合金板材研究”項目、“船用ZTA5鈦合金基座鑄件研制”項目……前瞻性的研發(fā)為開(kāi)拓市場(chǎng)提供了機會(huì )。
俄國寓言大師克雷洛夫有一句名言：“現實(shí)是此岸，理想是彼岸，中間隔著(zhù)湍急的河流，行動(dòng)則是架在河上的橋梁?！毖巯碌膶氣伡瘓F，胸懷夢(mèng)想，腳踏實(shí)地，正在積蓄能量，待機重整山河。