是什么，讓他在短短幾年從一名技術(shù)“小白”成長(cháng)為創(chuàng )客工作室領(lǐng)銜人？又是什么，讓一批90后年輕人凝聚在一起，攻堅克難，為公司累計創(chuàng )效千余萬(wàn)元？
這個(gè)故事，由趙常泰開(kāi)啟——
播種·孕育夢(mèng)想與希冀
2015年7月份，剛畢業(yè)的趙常泰入職冶煉分公司鉬鐵車(chē)間，成為了一名生產(chǎn)技術(shù)員。面對從未接觸過(guò)的技術(shù)領(lǐng)域，趙常泰帶著(zhù)滿(mǎn)腔熱情，一頭扎進(jìn)工作里。通過(guò)自學(xué)鉬鐵冶煉工藝設備的基本知識與原理，及時(shí)向老師傅及同事請教，他很快就對于鉬鐵生產(chǎn)基礎知識了如指掌，專(zhuān)業(yè)技能也不斷攀升。
2017年，隨著(zhù)不同爐型氧化鉬用量比例的變化，鉬鐵冶煉原有的配方工藝不能穩定爐況與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)造成了輔料成本浪費。如何找到鉬鐵冶煉配方的最優(yōu)解，減少輔料成本的浪費，成為了他的新目標。接下來(lái)的時(shí)間里，他不是奔波在現場(chǎng)采集原材料樣品，查看現場(chǎng)的反應，就是在重新計算配方進(jìn)行試驗驗證。判斷鉬鐵的硅含量只能采取最原始的辦法——將鉬鐵破碎，從斷面進(jìn)行查看。每次查看時(shí)，他都需要拿著(zhù)大鐵錘不斷地敲擊鉬鐵。這不僅是對體力的考驗，高溫的環(huán)境更是精神和耐力的比拼?！爸挥袩釔?ài)，才能無(wú)怨無(wú)悔”，趙常泰從未有過(guò)怨言，看到結果后，來(lái)不及休息，他又會(huì )記錄標注試驗信息，重新做驗證試驗或對比試驗。
由于氧化鉬原料的不穩定，在不同鉬鐵配料的各種狀態(tài)中找到其中的平衡是一件極其困難的事。單調乏味的數據，重復的公式運算，不斷變化的反應爐況，在他看來(lái)都是無(wú)數探索的可能性。他一遍遍地在理論計算中尋找答案，一次次地在試驗中分析結果的可行性。經(jīng)過(guò)長(cháng)達一年的努力，他最終成功研發(fā)應用了鉬鐵冶煉新工藝，首創(chuàng )出國內低氧低氮低鐵鱗鉬鐵冶煉配方，年節約輔料500余萬(wàn)元。
此次對生產(chǎn)流程的改進(jìn)，更是對趙常泰思想上的一次重要的錘煉。此后，這位朝氣蓬勃的年輕人對工作投入了更大的熱情，充滿(mǎn)自信與活力。
萌芽·凝聚向上的力量
“有熱情，敢干事，能干事?！蓖聜兲崞疒w常泰無(wú)不大加贊賞。誰(shuí)也不曾想到，一個(gè)初入職的毛頭小子，竟然在短短兩年時(shí)間內不僅對工作得心應手，更是干成了許多老師傅干不成的事。
被趙常泰的行為所激勵，鉬鐵分廠(chǎng)幾位同事自發(fā)地聚在了一起，他們當中，有熟知生產(chǎn)工藝流程的工段長(cháng)，有擁有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗、動(dòng)手能力強的鉬鐵冶煉高級工……他們滿(mǎn)懷熱愛(ài)與激情，集眾人之力，不斷破解生產(chǎn)中遇到的各種難題。很快，基于前期趙常泰研制鉬鐵冶煉配方的基礎，大家對配料冶煉工藝進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，研發(fā)了鉬鐵分層熔煉技術(shù)，年節約輔料700余萬(wàn)元……
機會(huì )總是留給有準備的人。為貫徹落實(shí)陜西有色金屬集團“四支隊伍”建設要求，進(jìn)一步激發(fā)廣大職工勞動(dòng)創(chuàng )造熱情，由趙常泰領(lǐng)銜的“工程師＋創(chuàng )客室”技術(shù)團隊應運而生。
該創(chuàng )客團隊以“追求卓越、精益求精”為工作室理念，共擁有7名人員，其中冶金工程師2名，機械及電氣助理工程師各1名，技師1名，高級工2名，團隊中的90后年輕人占到一半以上，敢想敢拼，富有朝氣是他們的特點(diǎn)。他們以解決生產(chǎn)現場(chǎng)出現的難題為主攻方向，活躍在各個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)，開(kāi)展了各項攻關(guān)活動(dòng)，加快創(chuàng )新成果轉化。
生長(cháng)·聚力同心創(chuàng )未來(lái)
“趙常泰”創(chuàng )客工作室將鉬鐵冶煉和含鉬中間合金冶煉作為研究方向，鉬鐵車(chē)間的每一個(gè)角落里，都留下了團隊成員奮斗的足跡。在大家的共同努力下，眾多關(guān)鍵生產(chǎn)難題被攻克，設備性能大幅提升。團隊在生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng )新、工藝攻關(guān)、降本增效等方面取得了驕人的成績(jì)。
鉬鐵生產(chǎn)組織過(guò)程中，團隊編制了每月排產(chǎn)計算小程序，策劃生產(chǎn)運行時(shí)間、班次，分別創(chuàng )造了單月自產(chǎn)鉬鐵，單日冶煉、破碎、包裝的最高記錄，及鉬鐵年產(chǎn)量歷史記錄。團隊成員作為全面質(zhì)量管理講師，進(jìn)行了9個(gè)二級單位的質(zhì)量宣貫巡回授課，為公司質(zhì)量管理作出積極貢獻。
技術(shù)創(chuàng )新更是多點(diǎn)開(kāi)花，開(kāi)展鉬鐵冶煉關(guān)鍵技術(shù)與核心裝備研發(fā)及應用項目，鉬鐵冶煉回收率從98.80%提高到99%，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益800余萬(wàn)元。建立了氧含量對鉬鐵冶煉影響的模型，填補了國內鉬冶煉行業(yè)關(guān)于氧化鉬中氧含量對鉬鐵冶煉影響的空白。此外，進(jìn)一步對鉬鐵配方進(jìn)行研究，建立鉬鐵冶煉配方數字化模型，研發(fā)出了鉬鐵冶煉配方軟件，年可節約輔料費用290余萬(wàn)元……
從前期的工藝優(yōu)化，到后期的新產(chǎn)品研發(fā)，他們的腳步從未停歇。今年，該團隊瞄準生產(chǎn)工藝技術(shù)瓶頸、企業(yè)經(jīng)營(yíng)難點(diǎn)，申報鉬鐵小粒度精選、壓縮鉬鐵冶煉熱量區間等十余項課題。團隊開(kāi)展的中間合金新產(chǎn)品研發(fā)項目，目前已生產(chǎn)出合格的中間合金樣品，正在進(jìn)行中試優(yōu)化試驗，該產(chǎn)品的研發(fā)成功將會(huì )為公司鉬產(chǎn)業(yè)延鏈發(fā)揮作用，進(jìn)一步提升產(chǎn)品競爭力。
由趙常泰領(lǐng)銜的“工程師+創(chuàng )客室”技術(shù)團隊，已成為一支在國內鉬行業(yè)領(lǐng)域內具有較高鉬鐵冶煉專(zhuān)業(yè)技術(shù)的優(yōu)秀團隊，他們是鉬鐵分廠(chǎng)攻堅克難的排頭兵，更是鉬鐵分廠(chǎng)各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)完成的重要動(dòng)力和支撐。
團隊成員林兵是2020年入職的大學(xué)生，“我很幸運，從剛入職就能跟著(zhù)趙常泰團隊一起做事，不光在能力上提升了很多，更讓我明確了人生的方向”。搭乘趙常泰創(chuàng )客工作室的東風(fēng)，四年內林兵成長(cháng)得非常迅速。如今他已能夠獨當一面。在含鉬中間合金設備選型中，他將烘箱設計為一箱兩用式并確定進(jìn)風(fēng)方式，對石墨坩堝及部分原輔料同時(shí)進(jìn)行烘干確保烘干效率，從而減少了渣噴濺，提高回收率。此外，他還在2024年“中國銅業(yè)杯”全國有色金屬行業(yè)班組長(cháng)綜合管理技能競賽中獲得個(gè)人三等獎。
用心耕耘，腳踏實(shí)地做好每一件事。在冶煉分公司這片熱土上，趙常泰用心播下一粒種子，依托“工程師+創(chuàng )客室”平臺和公司發(fā)展的新機遇，在創(chuàng )新的土壤里拔節生長(cháng)，用勤勉實(shí)干換得春華秋實(shí)。
讓創(chuàng )新成為“新常態(tài)”。在公司建強“四支隊伍”的契機下，“王明”創(chuàng )客工作室、“徐元博”創(chuàng )客工作室……一批富有創(chuàng )新力的團隊紛紛涌現，人才隊伍在持續壯大，創(chuàng )新活力不斷釋放。展望未來(lái)，公司高質(zhì)量發(fā)展的號角已然吹響，建成世界鉬釩一流領(lǐng)軍企業(yè)的新征程上，一批批青年才俊正像樹(shù)木一樣茁壯生長(cháng)，挑起公司創(chuàng )新發(fā)展的大梁。