如何攻克產(chǎn)業(yè)重大技術(shù)難題？如何解決企業(yè)研發(fā)力不足、轉化難、效率低等問(wèn)題？
今年以來(lái)，金鉬集團組建了四支“科學(xué)家+工程師”團隊，企業(yè)工程師和高校、科研機構研究人員擰成一股繩，把生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的問(wèn)題凝練成科學(xué)課題，牢牢把握問(wèn)題導向、目標導向、結果導向，直面產(chǎn)業(yè)卡點(diǎn)、堵點(diǎn)，聯(lián)合進(jìn)行針對性研究，通過(guò)理論+實(shí)踐的方式，加速推動(dòng)創(chuàng )新成果落地轉化。其中，金鉬集團與西安建筑科技大學(xué)攜手開(kāi)展的《低氧鉬粉產(chǎn)業(yè)化研究》，就是這樣一個(gè)生動(dòng)有力的實(shí)踐。
強強聯(lián)合 打造科技創(chuàng )新最佳拍檔
走進(jìn)金屬分公司鉬粉分廠(chǎng)，產(chǎn)品運送叉車(chē)往返穿行，還原、篩分、包裝等生產(chǎn)環(huán)節秩序井然。短短幾個(gè)月的時(shí)間，新研發(fā)的低氧鉬粉已在此實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，并根據訂單，陸續發(fā)往各地。
高品質(zhì)鉬粉作為關(guān)鍵戰略材料之一，已廣泛應用在新型能源材料、先進(jìn)半導體材料、顯示材料等戰新領(lǐng)域。低氧鉬粉能夠顯著(zhù)提高鉬材料的導電性和熱穩定性，具有良好的可壓性和可加工性，市場(chǎng)年需求量劇增，備受學(xué)界關(guān)注和市場(chǎng)青睞。
金鉬集團原有鉬粉制備技術(shù)和設備工裝無(wú)法滿(mǎn)足低氧鉬粉的產(chǎn)業(yè)化需求，為攻克產(chǎn)業(yè)重大技術(shù)難題、加速推進(jìn)科技成果轉化，金鉬集團積極落實(shí)陜西有色金屬集團“四支隊伍”人才建設要求，深入實(shí)踐“院所即我，我亦院所”合作研發(fā)新模式，成立以金鉬集團金屬分公司副總經(jīng)理、高級工程師趙新瑞為首席工程師、西安建筑科技大學(xué)副校長(cháng)王快社為首席科學(xué)家的“科學(xué)家+工程師”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團隊，共同開(kāi)展《低氧鉬粉產(chǎn)業(yè)化研究》項目。
王快社教授為首席科學(xué)家的高性能有色金屬材料制備與加工團隊，為陜西省“三秦學(xué)者”創(chuàng )新團隊，擁有教授、副教授17人，團隊擁有多項金屬粉末氧含量控制專(zhuān)利技術(shù)，在粉末生產(chǎn)和加工領(lǐng)域具有卓越的可靠性、穩定性。趙新瑞工程師帶領(lǐng)的高品質(zhì)鉬粉生產(chǎn)團隊，擁有工程師9人，具有豐富的專(zhuān)業(yè)知識儲備、現場(chǎng)經(jīng)驗以及強勁的實(shí)踐能力。雙方充分發(fā)揮校企各自?xún)?yōu)勢，激發(fā)創(chuàng )新思維，實(shí)現科技創(chuàng )新新突破，為低氧鉬粉的成功研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化奠定了堅實(shí)基礎。
合力攻堅 跑出科技成果轉化“加速度”
“鉬粉中氧的存在形式是怎樣的？”
“生產(chǎn)低氧鉬粉的全流程控制方法是什么？”
自今年年初項目開(kāi)展以來(lái)，“科學(xué)家+工程師”團隊以突破低氧鉬粉“卡脖子”技術(shù)難題和產(chǎn)業(yè)化為總體研究目標，圍繞鉬粉氧含量關(guān)鍵影響因素、工藝技術(shù)、設備工裝優(yōu)化、存儲流轉改造等關(guān)鍵技術(shù)展開(kāi)深入研究。
首席科學(xué)家王快社教授帶領(lǐng)科學(xué)家團隊，運用先進(jìn)的計算方法，對鉬粉中氧的存在形式、產(chǎn)業(yè)化鉬粉生產(chǎn)過(guò)程中氧含量可達到的理論最低值等進(jìn)行精確模擬。并研究鉬粉氧含量的影響規律、不同鉬粉顆粒形貌對氧的吸附性作用機理等。同時(shí)開(kāi)發(fā)鉬粉還原后表面氧脫的附新技術(shù)，為低氧鉬粉的量產(chǎn)提供強有力的理論支持。
首席工程師趙新瑞則帶領(lǐng)工程師團隊，負責低氧鉬粉相關(guān)生產(chǎn)試驗、工藝及流程優(yōu)化、裝備的升級改造及研發(fā)等。項目團隊成員群策群力，堅持“材裝并進(jìn)、高端綠色”“把實(shí)驗室搬到生產(chǎn)線(xiàn)上”，為加速低氧鉬粉產(chǎn)業(yè)化提供可靠保障。
“項目開(kāi)展期間，我們的技術(shù)人員和科學(xué)家團隊每周一要進(jìn)行一次碰頭，每月召開(kāi)一次項目推進(jìn)交流會(huì )，確保讓研究與實(shí)踐相結合，加快科研成果落地轉化?！壁w新瑞說(shuō)。
“科學(xué)家+工程師”團隊充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢，形成了多學(xué)科交叉的創(chuàng )新力量。
“如何嚴控還原過(guò)程的溫度、時(shí)間、氫氣流量、壓力以及溫差等，使粒度和氧含量達到有效平衡是項目研究的重點(diǎn)。我們加班加點(diǎn)，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗研究、數據分析，為企業(yè)提供了關(guān)鍵核心理論數據?！翱茖W(xué)家”團隊胡卜亮副教授告訴記者。
“我們在生產(chǎn)低氧鉬粉方面沒(méi)有成熟的經(jīng)驗可借鑒，加上設備工裝技術(shù)不足，只能多走多看，四處取經(jīng)。為徹底解決低氧鉬粉生產(chǎn)過(guò)程中的粉氣分離，團隊成員多次前往汽車(chē)制造企業(yè)以及修理廠(chǎng)，從汽車(chē)尾氣排放中獲得啟發(fā)；多次前往面粉廠(chǎng)就篩分、混料等環(huán)節如何屏蔽環(huán)境進(jìn)行考察學(xué)習……”“工程師”團隊骨干成員弋社峰回憶說(shuō)。
張強和劉歡是工程師團隊的兩名95后，負責項目全段工藝優(yōu)化并參與裝備的研發(fā)和升級改造。據他們回憶，在前期的試驗階段，必須二十四小時(shí)有人值守，他們每天兩名技術(shù)員輪班，一干就是十二個(gè)小時(shí)，吃飯都是同事送到試驗現場(chǎng)。
也正是那段時(shí)間一次次的實(shí)驗，建立了大量珍貴的還原溫度、時(shí)間、流量等工藝參數，為后期低氧鉬粉的生產(chǎn)提供了有力支撐。
經(jīng)過(guò)大家半年多的不懈努力，今年七月，鉬粉生產(chǎn)全流程氧含量控制關(guān)鍵技術(shù)終于得以攻克，低氧鉬粉研發(fā)成功并實(shí)現了量產(chǎn)，較預期提前了近兩年。
落地生“金” 打造新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)
“我們生產(chǎn)出的低氧鉬粉，性能、指標都達國際領(lǐng)先水平，為我國半導體、平面顯示、電子封裝等戰略新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了關(guān)鍵性原材料支持?！蓖蹩焐缃淌诒硎?。
隨著(zhù)項目的產(chǎn)業(yè)化，截止目前共實(shí)現產(chǎn)值2700余萬(wàn)元，預計至2026年產(chǎn)值可達1.35億元。
“低氧鉬粉的成功研發(fā)，不僅是公司在“國之重器”和高端產(chǎn)品領(lǐng)域的一項重大突破，還對后續TZM產(chǎn)品、鉬鈮合金產(chǎn)品、新型靶材產(chǎn)品的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化提供了重要支撐，促進(jìn)了鉬產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展，打造鉬產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟新增長(cháng)點(diǎn)?！壁w新瑞說(shuō)。
據了解，該項目的關(guān)鍵核心裝備如二氧化鉬解聚裝備、鉬粉篩分—存儲—混料全流程惰性氣體保護裝備、球包密封等，全部為自主研發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權，其中篩分一體化新型裝備還實(shí)現了首次市場(chǎng)銷(xiāo)售。
與此同時(shí)，項目研發(fā)的科技成果《高端電子產(chǎn)品用高品質(zhì)鉬粉關(guān)鍵制備技術(shù)及應用》在陜西有色金屬集團第三屆科技大會(huì )上榮獲科技成果轉化一等獎，《一種利用惰性氣體保護生產(chǎn)低氧鉬粉的裝置》榮獲優(yōu)秀專(zhuān)利獎……。
立足科研實(shí)踐育才。近年來(lái)，金鉬集團全面、完整、準確貫徹新發(fā)展理念，圍繞陜西有色金屬集團“千百十一”高質(zhì)量發(fā)展目標，按照延鏈、強鏈、補鏈要求，加快建設“四支隊伍”。把優(yōu)秀科技人才凝聚培養與重大科研任務(wù)、行業(yè)重要需求、企業(yè)難點(diǎn)問(wèn)題等有機結合，支持其在重大科研任務(wù)中“挑大梁”“當主角”，鼓勵其在攻克“卡脖子”技術(shù)中帶頭“揭榜掛帥”，實(shí)現優(yōu)秀人才培養與重大項目攻關(guān)齊頭并進(jìn)，為其茁壯成長(cháng)提供深厚的實(shí)踐土壤。
未來(lái)，金鉬集團將繼續堅持創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略，持續加大技術(shù)研發(fā)投入，運用好“科學(xué)家+工程師”模式機制，加快科技成果轉化，持續完善產(chǎn)業(yè)鏈建設，培育壯大戰新產(chǎn)業(yè)，
發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈的引領(lǐng)和示范效應，助力我國高端材料自主可控。
