他扎根電解生產(chǎn)一線(xiàn)28年，從銅川鋁業(yè)普通的電解工人到班長(cháng)、工區長(cháng)，再到陜西美鑫鋁鎂合金分公司車(chē)間黨支部副書(shū)記、副主任，經(jīng)歷了銅川鋁業(yè)的變遷，參與了陜西美鑫公司電解鋁系列的建設，見(jiàn)證了行業(yè)的發(fā)展，以鋁為伴，與鋁同行，全方位發(fā)揮著(zhù)自身作用，在他的帶領(lǐng)下，所在支部和車(chē)間分別榮獲集團“標桿黨支部”，陜西美鑫公司“安全生產(chǎn)先進(jìn)集體”和“先進(jìn)集體”，他個(gè)人也先后獲得集團公司“崗位技能標兵”、銅川市“崗位能手”、陜西省“優(yōu)秀青年崗位能手”、“國有企業(yè)優(yōu)秀員工”（省國資委發(fā)）等稱(chēng)號。近日，在陜西有色金屬集團第三屆科技大會(huì )上，他更是榮獲“崗位技能標兵”這一榮譽(yù)——他就是陜西美鑫鋁鎂合金分公司電解一車(chē)間黨支部副書(shū)記、副主任任雷。
“在基層打基礎苦練基本功”
“想要搞好電解鋁，學(xué)習是基礎，務(wù)實(shí)是基本?！倍畮啄陙?lái)，任雷一直把這句話(huà)作為自己的人生信條。1996年，任雷從高中畢業(yè)后，來(lái)到銅川鋁業(yè)二分廠(chǎng)工作，很快便適應了電解鋁的工作環(huán)境，并對電解鋁行業(yè)產(chǎn)生了濃厚的興趣，只要有電解槽啟動(dòng)或停槽，無(wú)論是休班還是剛下完夜班，他都會(huì )留下來(lái)學(xué)習，弄不懂的就問(wèn)區長(cháng)、班長(cháng)，工作之余就沉下心來(lái)鉆研鋁電解生產(chǎn)相關(guān)書(shū)籍，詳實(shí)了解工藝流程、生產(chǎn)指標，短短一年時(shí)間，隨著(zhù)理論知識的積累，他逐步熟知鋁電解生產(chǎn)工藝，熟練掌握電解鋁生產(chǎn)的各項工藝技術(shù)。在被調至陜西美鑫鋁鎂合金分公司，幫助電解系列完成啟動(dòng)的過(guò)程中，他發(fā)現系列電解槽出現打殼錘頭回風(fēng)慢泡在電解質(zhì)中，容易形成錘頭粘包和氣缸磨損，于是他認真剖析氣控系統結構，細心研究，僅利用三個(gè)氣路元件在打殼電磁閥和供料電磁閥中間增加了一路排風(fēng)就徹底解決了這個(gè)問(wèn)題，效果良好，錘頭磨損率遠低于同類(lèi)槽型，隨后在兩個(gè)電解車(chē)間推廣應用，五年來(lái)節省維修費用110余萬(wàn)元。因為出色的工作表現和工作業(yè)績(jì)，他先后被提拔為班長(cháng)、工區長(cháng)、再到副主任。
“在其位，思其職，負其責，盡其事”
自2018年擔任陜西美鑫鋁鎂合金分公司電解一車(chē)間副主任以來(lái)，他將技術(shù)指標和工作質(zhì)量提升作為重點(diǎn)，提出了一系列的改造和創(chuàng )新方案，在陽(yáng)極改造上，他的團隊提出開(kāi)槽陽(yáng)極節能降耗實(shí)驗，實(shí)驗期間，槽平均電壓降低約8mv，噸鋁降低直流電耗22kwh/t，經(jīng)濟效益提升明顯，目前在兩個(gè)車(chē)間推廣使用。在管理上，他提出要從NB間隔（氧化鋁下料間隔）、槽電壓、效應、“兩水平”、分子比、初晶溫度等方面開(kāi)展降差異化落實(shí)工作，層層分解交流電耗、提升電流效率等關(guān)鍵性指標措施，實(shí)施“一槽一策”，提高單臺電解槽出鋁量。自鋁鎂合金2018年12月建成投產(chǎn)以來(lái)，在他的帶領(lǐng)下，累計增產(chǎn)原鋁約11360噸，產(chǎn)值近2億元，多項指標領(lǐng)先國內電解鋁同行業(yè)水平。在技術(shù)條件管理和作業(yè)管理上，他帶領(lǐng)技術(shù)員、工區長(cháng)、班組長(cháng)對電解槽工作電壓、電解質(zhì)水平、鋁液水平、氧化鋁濃度、分子比等工藝技術(shù)參數進(jìn)行深度剖析，開(kāi)展電解工藝技術(shù)強化培訓，對電解槽進(jìn)行評級和下發(fā)生產(chǎn)執行指令，讓技術(shù)條件和電解槽生產(chǎn)狀況相融合，讓電解生產(chǎn)處于最佳狀態(tài)，實(shí)現電解槽安全平穩高效運行，他用盡責優(yōu)化了一組組生產(chǎn)數據，用一組組閃亮的數據證明了自己。
“大處著(zhù)眼，小處著(zhù)手，深挖‘增益點(diǎn)’”
為響應節能降耗、挖潛增效號召，他帶領(lǐng)陜西美鑫鋁鎂合金分公司電解一車(chē)間職工厲行節約，降本降費，通過(guò)在車(chē)間大力開(kāi)展“降本增效、班組先行”“成本在我心中、成本在我手中，既要干好、又要算好”等一系列主題實(shí)踐活動(dòng)，帶領(lǐng)員工實(shí)干加巧干，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標，從細微處入手，開(kāi)展小改小革、合理化建議、修舊利廢等活動(dòng)。從優(yōu)化技術(shù)條件、提高電流效率入手，大力推行“兩降一優(yōu)”的生產(chǎn)方式，從規整爐膛、調整電解質(zhì)成分、降低電壓、降電耗方面做文章，積極探索節能、高效的生產(chǎn)途徑，通過(guò)研究NB區間設置、電解各項技術(shù)條件的擺布，逐步摸索出適合當前生產(chǎn)的操作和管理方法，在規模、設備、人員配置基本同等的情況下，截至目前，任雷所在的鋁鎂合金分公司電解一車(chē)間以接近93%的電流效率、平均3.935V的電壓、可比交流電單耗達到12800KW.h，各項技術(shù)指標均在國內領(lǐng)先，取得了可喜成績(jì)。經(jīng)過(guò)不懈努力，2024年上半年，氧化鋁單耗1917kg/t，與年計劃比較，節約氧化鋁126.7噸，增效金額46.02萬(wàn)元。碳陽(yáng)極單耗469kg/t，與年計劃比較，節約碳陽(yáng)極1098.15噸，增效金額480.33萬(wàn)元。
“創(chuàng )新就是生產(chǎn)力”
為提升自己的知識面和專(zhuān)業(yè)化素養，他先后通過(guò)成人自考完成了大專(zhuān)和本科學(xué)業(yè)，并且都報考了自己喜歡的電氣自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)?！翱粗?zhù)工人要拿著(zhù)測溫槍貓著(zhù)腰，一個(gè)槽子一個(gè)槽子去測量溫度，我們就發(fā)明一種智能化的巡槽機器人代替人，省時(shí)又省力?！币驗閻?ài)動(dòng)腦、勤動(dòng)手，他組建的技術(shù)團隊先后攻克了一系列技術(shù)創(chuàng )新和工藝創(chuàng )新技術(shù)，并在國家、省、市榮獲了多項技術(shù)獎勵。由于鋰鹽、鉀鹽在電解質(zhì)中不斷累積，造成電解槽的電解溫度大幅降低，爐膛內襯也受到了不同程度的腐蝕，他的團隊經(jīng)過(guò)長(cháng)期觀(guān)察、摸索、收集生產(chǎn)數據，通過(guò)不斷地試驗優(yōu)化鋁水平、優(yōu)化電解質(zhì)，逐步探索出高鋰鹽電解質(zhì)狀態(tài)下的工藝控制技術(shù)。大膽實(shí)驗將空腔裝爐變?yōu)槿种谎b爐，再到半腔裝爐，直至實(shí)腔裝爐，解決了500KA大型電解槽在焙燒啟動(dòng)過(guò)程中存在的中心溫度高、槽殼“上拱”幅度大、安全風(fēng)險高的問(wèn)題，該項技術(shù)，單臺槽可節約1800度電，單臺啟動(dòng)可節約折合900元左右，24臺槽節約22萬(wàn)元左右，后期隨著(zhù)大修槽數量增加，經(jīng)濟效益也會(huì )不斷擴大。研發(fā)的智能巡槽機器人、電解槽爐底溫度監測系統，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)隨時(shí)查看爐底板溫度實(shí)時(shí)數據，也可以查詢(xún)歷史數據曲線(xiàn)，以自動(dòng)監測取代人工監測，不但安全系數增加，準確率大幅提高，該發(fā)明榮獲2024年陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng )新競賽項目三等獎。