上半年，寶鈦集團熔鑄廠(chǎng)圍繞全年工作安排，緊盯時(shí)間節點(diǎn)，克服各種困難，挖潛增效、奮力爭先，生產(chǎn)指標均超出預期，順利實(shí)現了時(shí)間任務(wù)雙過(guò)半目標。
強化內部考核 細化生產(chǎn)管理
熔鑄廠(chǎng)嚴格執行精準投料，以“快進(jìn)快出 先進(jìn)先出”方式倒排生產(chǎn)進(jìn)度，精準施策，有效疏通難點(diǎn)堵點(diǎn)；從投料、電極制備、鑄錠熔化以及入庫等環(huán)節入手，形成以目標為導向的作業(yè)模式，充分發(fā)揮各車(chē)間各爐型優(yōu)勢，堅持“一根電極化一個(gè)鑄錠”，同時(shí)做好工模具協(xié)調工作，加強對各車(chē)間非熔煉時(shí)間的考核力度，強化職工責任心與緊迫感，鑄錠自產(chǎn)月產(chǎn)量及入庫月產(chǎn)量均創(chuàng )歷史新高。
加快工藝認證 提高生產(chǎn)效率
熔鑄廠(chǎng)加快新裝備新工藝的認證，持續推進(jìn)最優(yōu)工藝路線(xiàn)的實(shí)施，完成了海綿鈦色選機挑料工藝試驗、9000噸電極制備系統一般用途鈦及鈦合金電極制備及7000噸電極制備系統、布料系統和真空焊箱的工藝驗證及相關(guān)評審工作。其中7000噸油壓機累計投料生產(chǎn)鈦及鈦合金鑄錠2000噸，所壓制的電極塊滿(mǎn)足質(zhì)量控制要求。上半年，熔鑄廠(chǎng)“一根電極化一個(gè)鑄錠”的最優(yōu)工藝投料量同比提高97.6%。
加強設備保障 確保生產(chǎn)進(jìn)度
VAR爐各導電面經(jīng)長(cháng)期使用后變形、磨損、銹蝕，導致各處導電不良、異常發(fā)熱，存在較大質(zhì)量和設備安全風(fēng)險，如果采用人工修磨或拆卸電極桿車(chē)削加工的維修方式，工期需要3~15天。為更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保質(zhì)量穩定和生產(chǎn)進(jìn)度，熔鑄廠(chǎng)應用新方法新技術(shù)，探索解決電極桿端面不平整、爐帽鋼法蘭錐面不平及底面鋼銹蝕問(wèn)題，工期縮短至4~8小時(shí)，且效果較好。同時(shí)，熔鑄廠(chǎng)針對油壓機等關(guān)鍵設備開(kāi)展預防性檢修工作，加強設備管理，保證關(guān)鍵備品備件的儲備，上半年關(guān)鍵設備運行率同比提高0.3%。
抓實(shí)安全工作 筑牢生產(chǎn)根基
熔鑄廠(chǎng)始終將安全工作擺在各項工作的首位，自年初起，推行安全生產(chǎn)晨會(huì )制度，要求各班組利用每日班前5-10分鐘時(shí)間，按照崗位工作特點(diǎn)強調作業(yè)要點(diǎn)，排查現場(chǎng)隱患；多次組織特種設備操作人員開(kāi)展標準化作業(yè)檢查，特別要求大型吊裝作業(yè)人員嚴格執行安全操作要求，并提出具體整改要求；多次組織電極制備生產(chǎn)線(xiàn)及應急儲水車(chē)人員進(jìn)行火災應急救援演練，切實(shí)提高了分廠(chǎng)火災應急救援水平及職工應急救援能力。此外，熔鑄廠(chǎng)為所有部門(mén)配備血壓儀，在生產(chǎn)區內安裝兩臺除顫儀，進(jìn)一步提升應急救助能力，保障職工生命安全。
征程萬(wàn)里闊，奮進(jìn)正當時(shí)。下半年，熔鑄廠(chǎng)將繼續保持良好的發(fā)展態(tài)勢，乘勢而上再發(fā)力，全力沖刺年度工作目標，為集團高質(zhì)量發(fā)展提供堅實(shí)保障。