2024年1-6月，榆林新材料集團鋁業(yè)分公司完成原鋁液產(chǎn)量30.89萬(wàn)噸，同期增產(chǎn)3063噸，綜合交流電耗每噸鋁較2023年同期降低124度，工藝電耗每噸鋁較2023年同期降低139度，鋁液外銷(xiāo)2.02萬(wàn)噸；鋁業(yè)分公司安全環(huán)保、設備管理、生產(chǎn)技術(shù)數據相繼出爐，關(guān)鍵設備利用率80.78%，完好率100%，可開(kāi)動(dòng)率99.93%。其中，安全、設備事故為“0”，為圓滿(mǎn)完成“雙過(guò)半”任務(wù)提供了關(guān)鍵支撐。
鋁業(yè)分公司堅持黨建引領(lǐng)，緊盯年度目標任務(wù)，圍繞中心工作，壓實(shí)主體責任,堅持穩中求進(jìn)、奮勇拼搏，克服高溫天氣等不利因素，強管理、強執行、提質(zhì)量、提效能，在沖刺“雙過(guò)半”的賽道上跑出“加速度”。
加強紀律學(xué)習,推動(dòng)政治建設
鋁業(yè)分公司堅持黨的全面領(lǐng)導，認真扎實(shí)開(kāi)展黨紀學(xué)習教育,教育引導黨員干部做到學(xué)紀、知紀、明紀、守紀。努力把開(kāi)展黨紀學(xué)習教育同貫徹落實(shí)黨中央決策部署結合起來(lái)，同推動(dòng)榆林新材料集團高質(zhì)量發(fā)展結合起來(lái)，切實(shí)將黨紀學(xué)習教育成果轉化為構建電解鋁高質(zhì)量發(fā)展體系、推進(jìn)鋁業(yè)分公司安全平穩生產(chǎn)的實(shí)際成效。
努力探索黨建與項目建設、管理提升、技術(shù)攻關(guān)等工作的契合點(diǎn)，組織開(kāi)展“揭榜掛帥”、“四下基層”活動(dòng)，征集了13項“揭榜掛帥”項目榜單，報送榆林新材料集團2項。找準制約經(jīng)營(yíng)發(fā)展的問(wèn)題和短板，形成解決問(wèn)題的思路辦法和具體舉措，促進(jìn)黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合。
夯實(shí)基礎管理,確保提質(zhì)增效
鋁業(yè)分公司實(shí)施生產(chǎn)“預防式”管理，持續夯實(shí)基礎管理提升成效，不斷推進(jìn)質(zhì)量管理提升縱深發(fā)展。通過(guò)不斷優(yōu)化電解工藝路線(xiàn)，狠抓基礎操作管理，持續規整爐膛，對工藝管控、技術(shù)條件保持、操作質(zhì)量等進(jìn)行逐項評判總結調整，提升電解槽工藝管控質(zhì)量水平，電解槽穩定性進(jìn)一步增強，電流效率同比提升0.42%，達到91.61%，電耗同比大幅降低。
開(kāi)展了電解槽治漏、煙氣治理專(zhuān)項活動(dòng)，減少了物料的跑、冒、滴、漏現象，槽蓋板密封性和保溫性及陽(yáng)極導桿密封性改善后均取得明顯效果；采用執法記錄儀、視頻監控裝置等手段，對電解換極、鑄造扒渣、電解槽大修筑爐等關(guān)鍵操作工序，全面督促管理，使電解槽穩定性進(jìn)一步增強，技術(shù)指標穩中向好，有力地保障下游生產(chǎn)的穩定與連續性。
上半年設備整體運行平穩，未發(fā)生重大及一般設備事故。關(guān)鍵設備月故障停機時(shí)間由去年同期71.05小時(shí)將為61.88小時(shí)，各項技術(shù)指標與去年同期相比均有優(yōu)化。
狠抓安全管理，筑牢安全防線(xiàn)
推進(jìn)安全環(huán)?！按┩甘健惫芾?，堅決守好紅線(xiàn)底線(xiàn)。上半年，鋁業(yè)分公司組織層層簽訂《安全、消防目標責任書(shū)》1689份，《安全生產(chǎn)承諾書(shū)》249份；全力推進(jìn)安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動(dòng)，制定了鋁業(yè)分公司安全生產(chǎn)治本攻堅35項工作任務(wù)清單，上半年完善了9項工作內容；定期梳理“問(wèn)題隱患清單”和“整改措施清單”，并持續做好重點(diǎn)工作推進(jìn)和跟蹤落實(shí)。
上半年，鋁業(yè)分公司開(kāi)展了“人人講安全、個(gè)個(gè)會(huì )應急”主題應急演練13次，累計下發(fā)安全檢查通報9期，查處問(wèn)題隱患共153項，并將八類(lèi)突出問(wèn)題列入“重復問(wèn)題隱患清單”；常態(tài)化開(kāi)展安全隱患整改，整改率達100%；緊抓風(fēng)險管控和責任落實(shí)核心管控要素，提升現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境本質(zhì)安全水平，有效預防生產(chǎn)安全事故發(fā)生。
環(huán)保方面，規范在線(xiàn)監測系統運行維護，環(huán)保設施同步運轉率為100%，嚴格執行環(huán)保監督檢查與考核；加大對重復環(huán)保問(wèn)題整治力度，共計檢查出環(huán)保問(wèn)題62項，均已按時(shí)整改完畢；推進(jìn)申報電解鋁行業(yè)績(jì)效A級企業(yè)的評定工作，目前已完成脫硫系統局部改造的立項審批工作。
緊盯節能降耗，壓實(shí)技術(shù)創(chuàng )新
鋁業(yè)分公司持續秉承“小改造”凝聚大智慧，“小舉措”發(fā)揮大能量的核心服務(wù)思想，充分調動(dòng)職工“創(chuàng )新、創(chuàng )效”意識，上半年鋁業(yè)分公司設備能源質(zhì)量提升方面完成QC攻關(guān)項目立項7項，完成小改小革5項。
全員宣貫節能理念，樹(shù)立節能意識，細化各車(chē)間節能管理措施，從設備、工藝等多環(huán)節尋找節能空間，上半年動(dòng)力電單耗節省2.98千瓦時(shí)每噸鋁，空壓風(fēng)單耗節省45.24立方米每噸鋁；開(kāi)展真空抬包吸鋁管支架改造，預計完成后年度備件費用可結余40余萬(wàn)元；大修項目已完成4臺液壓站、6臺空壓機整機維保工作，維保后整機運行參數達到設計值，故障率下降。上半年累計修復備件500余臺，修復價(jià)值約230萬(wàn)元。
項目推進(jìn)方面。鋁業(yè)分公司組織實(shí)施了電解槽智能打殼氣缸系統技術(shù)應用研究項目，48臺電解試驗槽正式投運后，各項技術(shù)條件均得到了優(yōu)化，槽況更加趨于穩定，節能降耗效果顯著(zhù)；電解槽燃氣焙燒技術(shù)應用項目，完成5臺電解槽天然氣焙燒試用，單臺電解槽焙燒環(huán)節可節約10.56萬(wàn)度電，焙燒溫度控制符合預期，該項目相比焦粒焙燒法，在節約成本環(huán)保節碳等方面具備顯著(zhù)優(yōu)勢；開(kāi)展的磷生鐵澆鑄全石墨陰極、鋼棒技術(shù)應用項目，10臺全石墨化電解槽根據目前運行數據分析，預計電解槽轉入正常生產(chǎn)期管理后，電流效率可達到92%以上，電耗較目前可降低約200千瓦時(shí)每噸鋁以上。
培育人才隊伍，激發(fā)創(chuàng )新活力
鋁業(yè)分公司持續做好創(chuàng )新創(chuàng )效工作，通過(guò)一系列舉措，打通技術(shù)人才發(fā)展通道，激發(fā)員工創(chuàng )新活力，形成創(chuàng )新發(fā)展長(cháng)效機制。上半年已發(fā)表技術(shù)性論文30篇，專(zhuān)利申請20項，申報“三新三小”省級創(chuàng )新成果27項，提前完成預期目標?！峨娊舛喙δ芴燔?chē)無(wú)級變速操作》獲得2024年中國機械冶金建材行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新三等獎。
鋁業(yè)分公司積極落實(shí)榆林新材料集團《“四支隊伍”建設實(shí)施方案》，培育堅強有力的人才隊伍，已結對15支“師傅+徒弟”技能工匠團隊，建成10支“安全員+崗位工”現場(chǎng)安全隊伍，建立“工程師+創(chuàng )客室”現場(chǎng)技術(shù)團隊，創(chuàng )客室建設方案已確定，正在積極籌備建設中。
春爭日，夏爭時(shí)，新一輪戰斗的號角已經(jīng)吹響。榆林新材料集團鋁業(yè)分公司將錨定下半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標任務(wù)，乘勢而上、持續發(fā)力，以決戰決勝的姿態(tài)，全力以赴沖刺年度各項任務(wù)目標。