“符合粒度和生產(chǎn)要求，質(zhì)量良好！”近日，金鉬集團冶煉分公司鉬鐵自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的30噸鉬鐵產(chǎn)品發(fā)往酒鋼集團，并得到客戶(hù)這樣的喜人反饋。這為奮戰數月的鉬鐵1號破碎生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化包裝改造畫(huà)上了圓滿(mǎn)句號。也是金鉬集團加快數字化轉型和“四化”建設的生動(dòng)實(shí)踐。
金鉬集團冶煉分公司
鉬鐵是金鉬集團的拳頭產(chǎn)品之一，每年都有2萬(wàn)余噸的產(chǎn)量。走進(jìn)冶煉分公司鉬鐵分廠(chǎng)，完成自動(dòng)化包裝改造的鉬鐵1號破碎線(xiàn)生產(chǎn)井然、平穩有序?，F場(chǎng)工作人員說(shuō)：“以前都是人工包裝，每天六七十噸的產(chǎn)品，需要人用鐵鍬一鍬一鍬的裝袋，費時(shí)又費力?，F在好了，這條生產(chǎn)線(xiàn)從鐵錠破碎、篩分，到采樣、裝袋，完全實(shí)現了自動(dòng)化?！?
鉬鐵分廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)工藝技術(shù)主管趙常泰說(shuō)：“鉬鐵自動(dòng)包裝技術(shù)改造項目，實(shí)現了鉬鐵破碎包裝生產(chǎn)過(guò)程的機械化、自動(dòng)化升級，提高了生產(chǎn)效率、降低了包裝崗位人員勞動(dòng)強度，每年還可節約1700條破碎包裝周轉袋的使用量。目前，鉬鐵破碎包裝生產(chǎn)線(xiàn)已實(shí)現30%的自動(dòng)化，隨著(zhù)‘四化’建設的逐步推進(jìn)，最終將實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的全面自動(dòng)化，公司鉬冶煉工裝水平的行業(yè)領(lǐng)先地位將得到進(jìn)一步鞏固和提升?！?
鉬鐵破碎包裝生產(chǎn)線(xiàn)
金鉬集團把數字化轉型和以機械化、自動(dòng)化、信息化、智能化為主要內容的“四化”建設作為產(chǎn)業(yè)升級和延鏈補鏈強鏈的重要抓手，按照“首先解決機械化，其次局部自動(dòng)化、最終全面智能化”的工作思路，共實(shí)施“四化”項目26項，計劃投資4600余萬(wàn)元?！八幕苯ㄔO工作采取整體規劃、分布實(shí)施、重點(diǎn)突破的原則，生產(chǎn)單位自下而上實(shí)施基礎建設，實(shí)現設備機械化、生產(chǎn)自動(dòng)化、控制智能化；業(yè)務(wù)管理部門(mén)從上而下進(jìn)行管理信息化系統建設，逐級向下落地延伸，實(shí)現管理到生產(chǎn)的縱向貫通、橫向集成和整體數字化轉型；最終實(shí)現“生產(chǎn)要素實(shí)時(shí)感知、生產(chǎn)設備自主運行、現場(chǎng)作業(yè)無(wú)人少人、生產(chǎn)過(guò)程智能控制、管理系統數據自動(dòng)采集”的總體目標。
鉬鐵自動(dòng)化包裝現場(chǎng)
為切實(shí)推動(dòng)“四化”建設，金鉬集團成立由總經(jīng)理任組長(cháng)的領(lǐng)導小組和工作機構，細化內容，明確責任，加大考核獎懲，分層分步推進(jìn)，不定期進(jìn)行現場(chǎng)督查，協(xié)調解決實(shí)際問(wèn)題，確保項目高效推進(jìn)。
金鉬集團“四化”建設管理部門(mén)負責人介紹，目前，公司各單位“四化”建設有力推進(jìn)、多點(diǎn)開(kāi)花，除冶煉分公司的鉬鐵自動(dòng)包裝改造項目之外，金鉬汝陽(yáng)的信息化管理系統、金屬分公司的鉬粉B區四管還原爐自動(dòng)布料改造等項目也已開(kāi)始試運行。下一步，金鉬集團將加快、加強生產(chǎn)領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節數字化轉型試點(diǎn)，打造一批小型化、快速化、輕量化、精準化的數字化車(chē)間、工廠(chǎng)，形成一批可復制可推廣的數字化轉型典型示范，以全面數字化推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。