今年1-4月，天瑞硅材料統籌安排疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，強化計劃執行力度、優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、細化目標責任考核，取得了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“開(kāi)門(mén)紅”。前四個(gè)月，公司實(shí)現營(yíng)業(yè)收入12億元，同比增長(cháng)335%，利潤總額超3億元,均創(chuàng )歷史新高，企業(yè)發(fā)展質(zhì)量穩步提升，經(jīng)營(yíng)效益持續向好。
穩產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)，高質(zhì)量運行
開(kāi)年以來(lái)，公司剛性執行年度生產(chǎn)計劃，不斷調整優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)運行狀態(tài)，最大限度提升裝置運行效率，力求穩產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)高質(zhì)量生產(chǎn)。粒狀多晶硅產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)率持續穩定在100%，硅烷總進(jìn)料量突破3.2噸/小時(shí)，產(chǎn)線(xiàn)連續運行時(shí)間超640天，太陽(yáng)能一級品率保持在90%以上，并且部分產(chǎn)出太陽(yáng)能特級品，實(shí)現了產(chǎn)量和質(zhì)量雙提升。
搶抓機遇，拓市增收
目前，天瑞硅材料三大主導產(chǎn)品粒狀多晶硅、超純多晶硅和硅烷氣均已實(shí)現在三大核心領(lǐng)域的應用，產(chǎn)業(yè)鏈向深層次、高端化、現代化延伸。公司持續提升粒狀多晶硅在下游的應用比例至20%，累計實(shí)現單晶電池領(lǐng)域批量應用超2萬(wàn)噸，形成了以龍頭企業(yè)為核心，多家規模以上長(cháng)單用戶(hù)構成的客戶(hù)體系，樹(shù)立了良好的品牌形象。同時(shí)，公司還將粒狀多晶硅開(kāi)發(fā)應用于硅基半導體靶材和半導體硅泥制造領(lǐng)域，實(shí)現了多元化應用。硅烷氣產(chǎn)品繼續穩定供應光伏電池和平板顯示領(lǐng)域，穩定占據國內15%的市場(chǎng)份額，目前正在與半導體領(lǐng)域客戶(hù)積極推進(jìn)測試認證工作，力爭年內實(shí)現配套。超純多晶硅產(chǎn)品已成功應用于6英寸區熔硅片的制造，同時(shí)在絕緣柵雙極型晶體管所需8英寸區熔單晶制造領(lǐng)域實(shí)現一次性拉晶成功，并與國內半導體龍頭企業(yè)達成長(cháng)期戰略合作意向。
精益管控，挖潛增效
天瑞硅材料堅持“成本導向、效益導向”，充分運用“剖析診斷-精益管理”方法工具，把經(jīng)濟運行、控費降耗的目標導向貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節。1-4月，通過(guò)工藝優(yōu)化和單耗壓降，粒狀硅生產(chǎn)成本同比下降8.14%，累計節約成本6000萬(wàn)元。其中可控類(lèi)費用同比減少5400萬(wàn)；備品備件國產(chǎn)化3項，節約成本450萬(wàn)元；修舊利廢6項，節約成本150萬(wàn)元。財務(wù)指標持續優(yōu)化，較年初付息債務(wù)余額下降5.86億元，節約財務(wù)費用820萬(wàn)元，資產(chǎn)負債率下降了3.29個(gè)百分點(diǎn)。
