“無(wú)限風(fēng)光在險峰”，是金堆城鉬業(yè)集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“金鉬集團”）技術(shù)中心研發(fā)員劉仁智的人生信條。
2005年大學(xué)畢業(yè)來(lái)到金鉬集團，正是憑著(zhù)這股不畏艱難、勇往直前的探索精神，17年來(lái)，劉仁智在鉬金屬新產(chǎn)品、新工藝研究探索的道路上攻堅克難、追求卓越，先后完成科研項目近20項，獲得授權專(zhuān)利25項。主持的《高溫高強韌鉬合金拉深成形關(guān)鍵技術(shù)研究及應用》榮獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎，陜西省科技進(jìn)步獎三等獎；主要參與的《新型鉬合金強韌化關(guān)鍵技術(shù)及應用》、《高強高韌鉬合金制備及抗氧化關(guān)鍵技術(shù)應用》項目分別榮獲陜西省科學(xué)技術(shù)獎一等獎和中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎。
將新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝產(chǎn)業(yè)化，轉化為企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，是劉仁智孜孜不倦的追求。
一次，日本一家客戶(hù)向金鉬集團提出寬360mm、厚70mm，長(cháng)960mm，單重超100公斤大鉬板坯的詢(xún)單。多年來(lái)，JDC牌鉬板坯以良好的品質(zhì)贏(yíng)得外商的青睞，但要用現有的450mm直徑等靜壓機生產(chǎn)出如此大規格鉬板坯，著(zhù)實(shí)讓人犯難。詢(xún)單傳到技術(shù)中心，劉仁智負責限期3個(gè)月完成超大單重鉬板坯生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)。在鉬粉特性和等靜壓成型方面有著(zhù)較深研究的她，很快拿出了思路：通過(guò)鉬粉二次造粒和模具改造來(lái)實(shí)現小空間大容量的攻關(guān)。她帶領(lǐng)攻關(guān)組加班加點(diǎn)一個(gè)月，反復實(shí)驗，取得大松比鉬粉制備技術(shù)。對傳統等靜壓模具進(jìn)行改造，保證了強度，簡(jiǎn)化了結構，減輕了重量，充分利用有限空間。最后關(guān)鍵時(shí)刻，她帶領(lǐng)攻關(guān)組成員夜以繼日地在車(chē)間，開(kāi)始了大鉬板坯壓制、燒結。當天車(chē)將燒結好的鉬板坯穩穩地吊出時(shí)，所有聚集在爐前的人看到：表面銀白色光滑，燒結質(zhì)量良好。經(jīng)檢測尺寸及密度等指標滿(mǎn)足客戶(hù)要求，終于按時(shí)完成供貨。大鉬板坯制備攻關(guān)的成功，打破450mm直徑的等靜壓機無(wú)法生產(chǎn)寬度大于300mm大鉬板坯的記錄，最終在450mm直徑的等靜壓機中制備出寬360mm、厚70mm，長(cháng)960mm的大板坯。劉仁智和她的攻關(guān)小組就是這樣將制備的合格大鉬板按時(shí)交到了日本客戶(hù)手中，也使金鉬集團成為國內首家在此設備上生產(chǎn)出單重大于150公斤大板的企業(yè)。
在《高溫鉬合金舟工業(yè)應用試驗研究》項目中，從原料的優(yōu)化，強化劑的選擇，加工工藝設計，熱處理工藝設計到加工成型設備的改造及鉬板、模具若干次的調整優(yōu)化，劉仁智全身心投入，最終擁有鉬合金舟加工成形的核心技術(shù)，實(shí)現了國內大直徑比一次拉深成形鉬合金舟的零的突破。通過(guò)這項技術(shù)成果轉化，制備的鉬合金舟批量化投入鉬粉生產(chǎn)線(xiàn)使用，替代高成本、高能耗的鎳基合金舟。目前此項技術(shù)已實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應用，鉬合金舟的壽命達到國際先進(jìn)水平，拉伸鉬舟產(chǎn)品出口日本、美國等，且鉬合金舟使用時(shí)間超過(guò)12個(gè)月，取得了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。該項目獲得授權專(zhuān)利15項。經(jīng)過(guò)專(zhuān)家鑒定，該成果達到國際先進(jìn)水平。
在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、鉬的高端應用中取得新突破，激活企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新動(dòng)能，是劉仁智始終不渝的目標。
鉬合金薄壁管在高溫加熱、核電、溫控等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。長(cháng)期以來(lái)，由于工藝技術(shù)的原因，我國鉬合金管主要以厚壁（厚度≥1毫米）管材為主，管材長(cháng)度不超過(guò)2米，極大限制了其在高端產(chǎn)品上的應用。國內大長(cháng)徑比的無(wú)縫鉬合金薄壁管產(chǎn)品基本處于空白，主要依賴(lài)進(jìn)口。劉仁智和她的研發(fā)團隊在工藝加工技術(shù)方面刻苦鉆研，完成了高強韌+低中子吸收截面鉬合金成分的設計與控制，掌握了高強韌超薄壁鉬合金管的軋制加工技術(shù)及質(zhì)量控制，研制出良好抗氧化性、可靠結合強度以及低中子吸收截面的鉬合金薄壁管表面涂層制備技術(shù)、薄壁鉬合金管的可靠焊接技術(shù)，成功攻克了大長(cháng)徑比無(wú)縫鉬合金薄壁管制備關(guān)鍵技術(shù)，掌握了此類(lèi)產(chǎn)品的核心加工工藝，制備出的鉬合金薄壁管外徑8mm，壁厚0.6mm，長(cháng)度達8m，經(jīng)過(guò)壓力測試，該產(chǎn)品在50兆帕的壓力下依舊保持完好。目前已經(jīng)能夠制備外徑6—16mm、壁厚0.5—1mm、長(cháng)度8m以?xún)鹊母黝?lèi)大長(cháng)徑比無(wú)縫鉬合金薄壁管產(chǎn)品。該類(lèi)產(chǎn)品也已通過(guò)國內、外相關(guān)客戶(hù)的使用驗證，全面實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
開(kāi)發(fā)大規格、高附加值、高技術(shù)含量的鉬深加工產(chǎn)品，是劉仁智矢志攀登的高峰。
一次學(xué)術(shù)交流的機會(huì )，劉仁智獲得一個(gè)權威信息：使用鉬鈮合金靶材形成的金屬薄膜可擴大高性能觸控顯示屏的像素，使得長(cháng)電極大顯示屏的信息容量、清晰度、分辨能力得到突破性的發(fā)展。查閱相關(guān)資料，她進(jìn)一步了解到，近年來(lái)，鉬鈮管狀靶材因其更高的材料利用率而逐漸被大量應用，市場(chǎng)份額迅速擴大。但面臨的難題是，鉬鈮管狀靶材有著(zhù)較大的尺寸規格要求，其材料本身加工成型難度大。
面對機遇與挑戰，劉仁智帶領(lǐng)研發(fā)團隊不達目的不罷休，持續開(kāi)展高性能觸控顯示屏用鉬鈮合金靶材的技術(shù)研究及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)不懈努力和分析研究，一舉破解了“鉬鈮合金均質(zhì)化設計和混料技術(shù)，合金制品固溶燒結技術(shù)以及合金板材的均質(zhì)化、細晶軋制加工技術(shù)”三道難關(guān)，成功掌握了鉬鈮合金管狀靶材成型技術(shù)，制備出了外徑140-180mm、壁厚8-12mm、單支長(cháng)度可達500mm以上的鉬鈮合金管狀靶材。通過(guò)用戶(hù)試用，靶材各項性能指標滿(mǎn)足要求。
由她主要參與的《新型鉬合金強韌化關(guān)鍵技術(shù)及應用》項目，針對鉬材料比強度低、本征脆性大、協(xié)同變形能力差、多相適配調控困難等共性技術(shù)難題，提出了多元多相新型La-TZM合金及其復合強韌化設計理論，開(kāi)發(fā)出超聲加濕混料和納米摻雜等新型均相合金化技術(shù)、均質(zhì)化燒結—劇烈塑性變形制備技術(shù)，突破了傳統鉬合金綜合強韌性不足、加工性能差、微觀(guān)組織難以精確調控的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，研制出一種稀土摻雜La-TZM多元多相高強韌鉬合金及系列高性能產(chǎn)品并實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，有效提升了國內難熔金屬行業(yè)和高端裝備制造領(lǐng)域的原始創(chuàng )新能力和核心競爭力。陜西省科學(xué)技術(shù)廳組織的鑒定評價(jià)為：“該成果總體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平，其中部分關(guān)鍵技術(shù)指標國際領(lǐng)先”。
多年來(lái)劉仁智在科技研發(fā)的征程中，敢于啃硬骨頭 敢于涉險灘，勇于攀登科技高峰，先后榮摘 “陜西省青年科技新星”、“陜西有色優(yōu)秀女性科技工作者”等多項榮譽(yù)稱(chēng)號。奮斗者，是最美的。技術(shù)攻關(guān)，她，一直在路上……
